一、焊接工具介绍

烙铁种类温度范围:

40W 250~400℃
60W 300~450℃
100W/150W 350~550℃
180W 450~630℃

一般焊锡的熔点为190℃(374℉),一般烙铁头温度较焊锡溶解温度高100℉

选用电烙铁可以从以下几个方面进行考虑:
(1)焊接集成电路、晶体管及受热易损元件时,应选用20W内热式或25W外热式电烙铁;
(2)焊接导线及同轴电缆时,应选用45W-75W外热式电烙铁,或50W内热式电烙铁;
(3)焊接较大的元器件时,如大电解电容器的引线脚,金属底盘接地焊片等,应选用100W以上的电烙铁。

补焊不同产品或元件应根据生产工艺的要求更换不同的烙铁头,重新测量烙铁的温度。

电烙铁的手持方法: 棒型电烙铁100W以下的一般采用执钢笔的方式,100W以上的一般采用手握式。

二、焊接材料及辅料介绍

焊接的材料——锡丝

焊料是一种易溶金属,焊料的选择对焊接质量有很大的影响,最常用的一般是焊丝。焊料的作用是使元件引脚与印刷电路板的连接点连接在一起形成一个回路。

焊丝的供给方法:
供给时间:原则上是被焊件升温达到焊料的融化温度时立即送上焊锡丝;
供给位置:应是在烙铁与被焊件之间并尽量靠近焊盘;
供给数量:应看被焊件与焊盘的大小,焊锡盖住焊盘后焊锡高于焊盘直径的1/3即可。

焊接的辅料——助焊剂

助焊剂选用原则:
(1)待焊物体种类,如果目标金属是属于比较难焊的,则需要活性强的助焊剂;
(2)零件安装方式,如果是SMD零件,则需要免洗助焊剂,以免残留物不易清洗,并且造成短路现象;
(3)电路板、多层板、高密度板,需要固形物较多的助焊剂;
(4)焊接方式:自动/手动锡炉或者波焊适合液态助焊剂,手工焊接适合膏状助焊剂;
(5)若事先清洁铜箔与零件之间的氧化层,配合含助焊剂锡丝,则可不用另外加助焊剂。若有不易焊接的情形请适当加助焊剂;
(6)电子焊接中,尽量不要用水溶性助焊剂,因为松香系的助焊剂活性已经够用,且问题会比较少。

使用助焊剂注意事项
(1)松香系助焊剂在高温下可以维持较久的时间,可以包覆烙铁头并防止烙铁头氧化,但是助焊剂有活性,使用过量会侵蚀烙铁头,因此请勿使用过量的助焊剂。
(2)水性助焊剂容易在高温下不稳定,因此保护烙铁头效果不佳,建议使用此型助焊剂时烙铁温度不要过高。

海绵

应当用水浸湿,浸水量用手轻轻捏一下不滴水的程度即可。

三、焊接步骤

1、从烙铁架取下烙铁,采用执笔式执拿烙铁,同时左手拿锡丝,要求拇指和食指捏着距锡丝头5-10cm处,其余手指自然弯曲,如下图。

2、预热,烙铁头给焊盘和管脚同时预热1秒。技巧:烙铁头必须同时碰到焊盘和管脚,烙铁头与盘成40+-5度角。

3、加热融化,在烙铁头对面加锡,严禁直接在烙铁头上加锡。

四、焊接注意事项

1、焊接前应经维修测温员校正温度,恒温烙铁温度校正好后,不许随意转动调节旋钮;
2、烙铁温度高低直接影响到焊点的质量和元件的使用寿命;
3、焊接人员操作时必须先核对是否经校准,设置的温度在所操作的产品工艺要求的温度范围内。
4、烙铁头使用时间过久会出现尖端弯曲、空洞等,焊接时会感觉到熔锡困难、划板等现象,此时应及时更换新的,否则将影响焊接质量和效率;
5、离岗时应放回烙铁架中,且远离可燃物并关闭电源,以免引起火灾等;
6、为延长烙铁头的使用寿命,必须注意以下几点:
①经常用湿布、浸水海绵擦拭烙铁头,以保持烙铁头良好的挂锡,并可防止残留助焊剂对烙铁头的腐蚀; ②进行焊接时,应采用松香或弱酸性助焊剂; ③焊接完毕时,烙铁头上的残留焊锡应该继续保留,以防止再次加热时出现氧化层。

五、焊接操作要领

加热技巧:根据实际需要,通过移动烙铁头,迅速大范围加热或采用烙铁头腹部进行加热。非流水作业中,一次焊接的焊点形状是多样的,不可能不断更换烙铁头,要提高加热的效率,需要形成热量传递的焊锡桥。所谓焊锡桥,就是靠烙铁上保留少量焊锡作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁,由于金属液的导热效率远高于空气,使焊件很快被加热到焊接温度;

加热原则:正确选择烙铁头,选择一种接触面相对较大的焊头,注意不能因为焊头的接触面过小就提高焊接温度;

加热时间:在2~5秒内完成。

六、焊接检查要点

常见PCB不良

七、烙铁氧化问题及处理方法

焊锡、焊盘、元件管脚等金属和空气中氧气发生化学反应而生成金属氧化物的现象叫氧化。焊锡和焊盘都是由金属构成,长期暴露在空气中容易被氧化。焊锡或焊盘被氧化就会导致不易焊接、焊接不牢、机械性和导电性都降低。

八、烙铁的保养方法